Эксперт рассказал, как в бургер могла попасть кишечная палочка

Как отметил в комментарии Москве 24 эксперт в области пищевой безопасности, старший преподаватель Росбиотеха и генеральный директор компании «Старт качества» Константин Деревсков, причины могут быть гораздо шире и связаны не только с самим продуктом, но и с условиями его приготовления, хранения и подачи.

Специалист пояснил, что подобные нарушения нередко возникают на разных этапах производственной цепочки: при несоблюдении санитарных норм на кухне, неправильной обработке оборудования, контакте готовой еды с сырыми продуктами или при нарушении температурного режима. Кроме того, источник загрязнения может находиться не только в мясной основе, но и в соусах, овощах, упаковке или руках персонала. Поэтому сам факт обнаружения бактерий еще не позволяет однозначно утверждать, что виновата только котлета.

Комментарий эксперта прозвучал на фоне проверки Роскачества, которое исследовало бургеры из 20 крупнейших сетей фастфуда. В ходе анализа бактерии группы кишечных палочек были выявлены в продукции пяти компаний, а у семи брендов зафиксировали превышение допустимого уровня микроорганизмов. В число таких сетей вошли BB&Burgers, «The Бык», Burger Heroes, «Бюро», Ketch up, Torro Grill и «Dostaевский».

Подобные результаты, по словам специалистов, еще раз подчеркивают, насколько важно соблюдать строгие правила гигиены и контроля качества на всех этапах — от закупки сырья до выдачи готового блюда клиенту. Именно комплексный подход позволяет снизить риски и обеспечить безопасность продукции, особенно в сегменте быстрого питания, где скорость обслуживания часто становится важнее тщательной санитарной проверки.

Важно учитывать, что наличие в составе бургеров следов ДНК курицы само по себе еще не говорит о том, что производитель намеренно подменял ингредиенты. По словам специалиста, гораздо более вероятным объяснением является перекрестное загрязнение: следы продукта могли попасть в образцы в процессе производства, если на предприятии использовалось одно и то же оборудование для разных видов сырья.

Подобные ситуации нередко возникают на пищевых производствах, где один технологический участок обслуживает сразу несколько линий. В таких условиях даже при соблюдении санитарных норм полностью исключить попадание микрочастиц одного продукта в другой бывает сложно. Именно поэтому лабораторные исследования и проверки качества играют такую важную роль: они помогают выявлять неочевидные отклонения, которые невозможно заметить визуально.

Эксперт также отметил, что оценить безопасность готового продукта по его внешнему виду, запаху или вкусу невозможно. Продукт может выглядеть и пахнуть нормально, но при этом иметь скрытые нарушения состава или технологии изготовления. Поэтому сегодня особое значение приобретают репутация производителя, прозрачность производственных процессов и строгие внутренние стандарты контроля качества.

Эксперт отметил, что ответственные и добросовестные предприятия вкладывают средства не только в закупку качественного сырья, но и в выстраивание всей системы безопасности производства. Речь идет о регулярном обучении сотрудников, тщательной санитарной обработке оборудования, внедрении процедур контроля качества и постоянном наблюдении за критически важными этапами технологического процесса. Именно такой комплексный подход позволяет минимизировать риски и обеспечивать стабильное качество продукции.

Если после употребления продукта у потребителя возникли сомнения в его свежести или доброкачественности, либо ухудшилось самочувствие, специалист посоветовал не выбрасывать важные доказательства. В таких случаях следует сохранить кассовый чек, упаковку и, если это возможно, оставшиеся фрагменты товара. Эти материалы помогут провести объективную экспертизу и при необходимости защитить права покупателя.

Ранее Роскачество опубликовало итоги проверки высокобелковой молочной продукции, в ходе которой были обнаружены серьезные нарушения. Полученные результаты еще раз подчеркнули, насколько важно контролировать не только состав товара, но и соблюдение всех требований на каждом этапе его производства и реализации.

Недавние проверки показали, что качество части продукции на рынке спортивного питания и десертов вызывает серьезные вопросы. В частности, в мороженом Bombbar были обнаружены бактерии группы кишечной палочки, а также растительные жиры и ДНК растений, которые не были указаны в составе. Помимо этого, фактическое содержание белка не соответствует заявленному на упаковке, что может вводить потребителей в заблуждение.

Подобные нарушения особенно важны, поскольку подобные продукты часто выбирают люди, которые рассчитывают на точный состав, высокую пищевую ценность и безопасность для здоровья. Если производитель указывает одни параметры, а лабораторная проверка выявляет другие, это подрывает доверие к бренду и ставит под сомнение контроль качества на производстве.

Кроме того, в продукции брендов O!Life и Bombbar было зафиксировано превышение допустимых норм по содержанию микроорганизмов. Это говорит о возможных проблемах с санитарными условиями, хранением или технологией выпуска товара. В таких случаях особенно важно проводить дополнительные проверки и усиливать контроль со стороны надзорных органов.

Таким образом, выявленные несоответствия касаются сразу нескольких критически важных показателей — от микробиологической безопасности до достоверности маркировки и состава. Покупателям стоит внимательнее относиться к выбору таких продуктов, а производителям — оперативно устранять выявленные нарушения.